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反应器起源与古代的冶金、制陶等行业，已经有几千年的发展历史了，目前广泛应用于化工、冶金、炼油等领域，尤其在化工行业，在生产过程中绝对是不可或缺的存在，其发展也是非常快速的，下面就为大家简单化工反应器的发展历程，以及不同阶段的反应器利弊。

阶段一、全间歇釜式

全间歇釜式反应器，已经有数百年的应用历史了，技术相对成熟，其特点是外形庞大、操作简单;缺点是安全风险高，控制难，生产效率低，污染比较严重。

阶段二、多釜串联

多釜串联是将釜式反应器通过串联的方式组合应用，目前使用比较广泛，其特点是可以进行连续化操作;缺点是有返混，传质、传热性能有待提高，同时设备占地大，持液体积大，安全风险高，还存在放大困难等问题。

阶段叁、管式反应器

管式反应器是对釜式反应器的改良升级，其特点是持液体积小，可以连续化操作;缺点是微观混合传质差，特别是多相体系，同时存在量产放大难的问题。

阶段四、微通道反应器

微通道反应器在近10年比较热门，其特点是微米至毫米级的反应流道，连续不断进行反应;其优点是产能取决于反应速度，而非反应器体积，所以占地面积小，可以让传质提升百倍、传热提升千倍，同时放大效应非常小，甚至为零，可以做到本质安全。

纵观整个反应器的发展历程，我们可以发现，反应器在往小而精发展，就目前而言，微通道反应器已经获得了化工公司的认可，其不仅做到了技术升级和效率提升，解放劳动力，更是真正做到了安全有保障。